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加氣混凝土生產線

中厚加氣混凝土是一種多孔硅酸鹽混凝土。它是由鈣質、硅質和鋁質成分在水熱處理過程中生成的水化產物、由鋁粉發氣所形成的氣孔結構以及未反應完的顆粒共同組成的一個統一體。這種結構是由料漿澆注、靜停和蒸壓養護等生產工序所發生的化學反應和物理變化而形成。生產線是以破碎機-提升機-攪拌機-輸送機-球磨機-計量罐-料倉-螺旋輸送機-吊具-模塊-切割機-蒸壓釜-鍋爐等設備組成。
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【生產能力】2-30萬立方/年

【適用范圍】建筑輕質材料

【產品簡介】中厚加氣混凝土是一種多孔硅酸鹽混凝土。它是由鈣質、硅質和鋁質成分在水熱處理過程中生成的水化產物、由鋁粉發氣所形成的氣孔結構以及未反應完的顆粒共同組成的一個統一體。這種結構是由料漿澆注、靜停和蒸壓養護等生產工序所發生的化學反應和物理變化而形成。加氣混凝土生產線是以破碎機-提升機-攪拌機-輸送機-球磨機-計量罐-料倉-螺旋輸送機-吊具-模塊-切割機-蒸壓釜-鍋爐等設備組成。原料是以砂子、尾礦、煤矸石、石灰、粉煤灰、水泥等為主要原料,摻加發氣劑(鋁粉),通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。 因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔,故名加氣混凝土。

加氣混凝土生產線 加氣混凝土生產線

加氣混凝土生產線 加氣混凝土生產線

生產工藝
加氣混凝土砌塊生產線生產工藝包括原料準備,混合料的制備,砌塊成型,蒸壓養護和成品的堆放等幾個主要過程.
1、原料準備:原材料砂子、粉煤灰、尾礦、煤矸石等原料。砂子可采用河砂,海砂,風積砂,沉積砂和選礦廠的尾礦砂等,石灰的原料主要采取煅燒的.
2、混合料的制備:原料經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的物料分別送至料漿罐儲存. 配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內. 原料放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
3、砌塊成型:澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將??蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去???切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組. 切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待二次配料時使用。
4、蒸壓養護:坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護,鶴壁加氣砼砌塊設備精工細作 咨詢電話: .釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.
5、加氣混凝土砌塊齡期及現場堆放:加氣混凝土砌塊堆放場地采用100×50木方立放,上部設置15厚模板并與木方釘牢,堆場周邊應有良好的排水措施,以免雨天因排水不暢導致加氣混凝土砌塊浸泡。雨天應采用雨布進行遮蓋。堆場應具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。加氣塊進場后應按品種、規格分別堆放整齊,堆置高度不宜超過2m?,F場堆放的加氣混凝土砌塊應做標識牌,注明進場日期以及檢驗情況。
產品優勢
1、加氣混凝土生產線具有自動化程度高,操作簡單方便,產量大等特點。系統采用空中翻轉切割工藝,分布式切割機組,切割過程(翻轉,縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養方便,同時減少勞動力。
2、建廠快,投資省,原料易得,能充分利用固體廢棄物,減少粉塵污染.一直被發改委認定為建筑材料推薦項目,符合可持續發展的現代化企業要求。
3、加氣混凝土產品重量輕,成品干積密度一般為400~700kg/m3,相當于傳統黏土轉的3/1。產品的耐久性,抗凍型、保溫性等優于同類產品。


 

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